Alta precisión, máxima garantía
Ofrecemos servicios de corte láser con un formato mecanizable de hasta 4100x2000mm, permitiendo la producción de piezas de diferentes tamaños y formas. Tenemos capacidad para cortar diferentes materiales de varios espesores, como acero inoxidable, acero al carbono y aluminio hasta 25mm, acero galvanizado hasta 6mm, cobre hasta 10mm y latón hasta 10mm.
Con esta amplia gama de materiales y espesores, podemos satisfacer las necesidades de una amplia variedad de clientes y aplicaciones.
Nuestro proceso de corte láser para tubos es una solución eficiente para la fabricación de piezas y subconjuntos metálicos de forma tubular. Con una longitud máxima de 6.500mm y un diámetro máximo de 254mm, conseguimos mecanizar una amplia gama de formatos, incluyendo tubos redondos, tubos cuadrados, perfiles L, perfiles U y pletinas.
Además, procesamos diferentes tipos de materiales y espesores, incluyendo acero al carbono de hasta 8mm, acero inoxidable de hasta 6mm, aluminio de hasta 5mm y acero galvanizado de hasta 4mm.
La combinación de la eficiencia, precisión y versatilidad en una sola máquina hace que el corte láser para tubos sea una solución atractiva para optimizar el proceso de fabricación de piezas y subconjuntos metálicos en forma tubular.
Nuestro servicio combinado de punzonado y corte por láser es una solución muy versátil para la fabricación de piezas y subconjuntos metálicos ya que permite además del propio corte láser, la mecanización de diferentes elementos punzonados tales como avellanos, roscados, extrusiones, acanalados, embuticiones, nervios de refuerzo, entradas de aire, microperforados, patillas, entre otros).
De esta manera, los procesos se vuelven más rápidos y eficientes, reduciendo los tiempos de producción y mejorando la calidad de los productos finales.
Con un formato mecanizable hasta 3.000x1.500mm, podemos procesar una amplia gama de materiales, incluyendo acero inoxidable de hasta 8mm de espesor, acero al carbono de hasta 8mm de espesor, acero galvanizado de hasta 4mm de espesor y aluminio de hasta 6mm de espesor.
Contamos en la actualidad con un parque de 5 plegadoras y 1 plegadora robotizada, que ofrecen versatilidad en la fabricación de piezas y subconjuntos metálicos.
Con una longitud máxima de 4.000mm y una fuerza máxima de prensado de 230Tn, nuestras plegadoras están diseñadas para procesar materiales de diferentes espesores con precisión y rapidez. Además, la apertura máxima de 445mm permite una mayor flexibilidad en la fabricación de piezas de diferentes tamaños y formas.
La combinación de 5 plegadoras convencionales y 1 plegadora robotizada permite una mayor eficiencia en la producción, reduciendo los tiempos de ciclo y mejorando la calidad de los productos finales.
En Gamelsa disponemos actualmente de 3 máquinas curvadoras especializadas en la fabricación de tubos metálicos. Estas máquinas son capaces de
procesar tubos de diámetros hasta Ø50mm y de longitudes hasta 5 metros, lo que nos permite fabricar una amplia gama de piezas y subconjuntos metálicos con formas curvas y específicas.
Contamos con un equipo altamente capacitado en soldadura, brindando una amplia gama de servicios para una variedad de materiales, incluyendo acero, acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio.
Con la combinación de diferentes técnicas de soldadura, incluyendo Mig/Mag, Tig y soldadura por puntos, proporcionamos soluciones de soldadura de alta calidad y eficacia para una amplia variedad de aplicaciones. Además, la experiencia y el conocimiento de nuestro personal de soldadura se pone a disposición de nuestros clientes para buscar soluciones innovadoras y personalizadas para cada proyecto. La capacidad de soldadura de Gamelsa es un valioso añadido a un proceso de producción y una clara demostración de compromiso con la excelencia en todos nuestros proyectos.
Además de las capacidades de soldadura convencionales, en Gamelsa tenemos los recursos para realizar procesos de soldaduras robotizadas para series largas y repetitivas.
La automatización de este proceso aumenta significativamente la eficiencia y la precisión, lo que se traduce en una producción más rápida y una reducción de costos, lo que nos permite ofrecer soluciones rentables para proyectos de mayor escala y atender plazos de entrega ajustados.
Nuestras capacidades en procesos de pintura electrostática incluye la instalación de lacado en vertical multi metal con un proceso de pasivado para aumentar la adherencia. Así ofrecemos un acabado de alta calidad y duradero para una amplia gama de materiales, incluyendo acero, acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio.
Con una altura máxima de 2.000mm para las piezas, una longitud máxima de 6.000mm y un ancho máximo de 1.100mm, manejamos piezas de gran tamaño y peso hasta 80kg/m. Esta capacidad para realizar pintura electrostática nos brinda la posibilidad de ofrecer soluciones completas a nuestro clientes, desde el corte y tratamiento hasta el acabado final.
En Gamelsa también realizamos proyectos de pintura líquida, disponiendo de 2 cabinas de pintado y 1 horno de secado por placas de calor.
Con una longitud máxima de 10m, manejamos piezas de una amplia gama de materiales y de gran tamaño. La combinación de cabinas de pintado y horno de secado por placas de calor garantiza un secado eficiente y un acabado uniforme que cumpla con los requisitos de los clientes.
En Gamelsa contamos con amplia experiencia en uniones adhesivas y disponemos de las capacidades necesarias para realizar estas uniones con éxito.
Las ventajas de las uniones adhesivas son importantes, e incluyen una distribución uniforme eliminando las puntas de tensión en uniones con tornillos y remaches, una mayor rigidez en las uniones que la ofrecida por remache o soldadura y se consigue evitar deformaciones por calor o esfuerzos mecánicos al no producirse distorsión del adherente. Además, el adhesivado industrial ofrece la posibilidad de unir distintos materiales de manera económica y generar una mayor resistencia a agentes corrosivos.
Este proceso mejora el aislamiento evitando la entrada de agentes corrosivos como la humedad y el aire, así como fenómenos como la corrosión galvánica.
El adhesivado industrial también permite reducir el número de componentes y el peso, consiguiendo mejorar el aspecto del producto con uniones más lisas. También el rendimiento en general de las juntas se mejora gracias a las uniones híbridas con otros métodos de unión mecánica.
Gamelsa tiene la capacidad de ofrecer sus servicios de adhesivado industrial para piezas de gran tamaño y en series repetitivas.
